Gumena roleta jedna je od najvažnijih oprema za predenje koja direktno utječe na kvalitetu predenja. Kompanije takođe pridaju veliki značaj upotrebi gumene pregače. Međutim, uz brzi razvoj novih tehnologija, nove procese, novu opremu i novu opremu, kao i ograničenja u razumijevanju novih tehnologija za proizvodnju gumenih valjka i pregača, često postoji mnogo nesporazuma u stvarnoj uporabi, što izaziva mnoge nepotrebne probleme sa kvalitetom.
Izbor tipa gumenih valjka
Za pamučne sorte pokušajte odabrati gumene valjke koji nisu tretirani. Za sorte poliestera i pamuka pokušajte što više koristiti gumene valjke za tretiranje i mikro tretiranje. Za čiste sorte poliestera uglavnom koristite prerađene gumene valjke. Zahtevi za kvalitetom su visoki. Generalno se koristi bez tretmana, a zahtjevi za kvalitetom su niski. U pravilu se koriste gumene valjke za obradu.
Izbor prečnika valjka
Kad odaberete promjer gumenog valjka, on se često previše zagrabi, čak dosegne i oko 36 mm, dobru elastičnost i puno puta usisavanja, što štedi troškove i poboljšava kvalitetu. Veliki prečnik gumenog valjka pogoduje produženju granice sile izvlačenja, ali gumeni valjak se deformira i pritisne u elipsu da bi se stvorio mehanički val, što ozbiljno povećava vrijednost CVb.
Mjere reakcije: U skladu sa stvarnom situacijom, razumno odaberite promjer gumenog valjka. Ako je potrebno povećati, također je potrebno razmotriti ciklus podržavanja i ponovnog usporavanja kako bi se izbjeglo propadanje otpada i kvaliteta.
Izbor strukture gumenih valjka
Gumeni valjci obloženi aluminijumom imaju dobru otpornost na pritisak i stabilnost, ali su skupi; dvoslojni gumeni valjci imaju duži period zrelosti, veliku razliku u rukavima s unutarnjim naponom i lako se stare i konkavne, no cijena je relativno jeftina.
Mjere reakcije: uzmite svaki potreban, za visoke zahtjeve kvalitete koristite aluminijsku oblogu, niski zahtjevi kvalitete, koristite dvoslojne.
Izbor zadnjeg valjka
选用 Izbor zadnjeg gumenog valjka uglavnom se temelji na principu podudaranja. Tvrdoća je uglavnom 5-10 stupnjeva veća od prednjeg gumenog valjka, a promjer je obično 0,5 mm do 1,5 mm manji od prednjeg gumenog valjka. Međutim, za V-crtež, promjer bi trebao biti veći od prednjeg gumenog valjka. Ako se koriste stari gumeni valjci, stupanj starenja gume bit će drugačiji, što će rezultirati nedosljednom tvrdoćom stražnjih gumenih valjka. Kao rezultat toga, neravnomjerna težina pređe će se povećati i razlika u vretenu će se povećati. Istovremeno, promjene granice trenja lako će uzrokovati i skrivene tvrde glave i skrivene mehaničke valove.
Mjere reakcije: Niži stupanj gumenih valjka je nešto niži, a može se odabrati i gumeni valjak s nešto većom tvrdoćom i manjim promjerom, osim kod provlačenja u obliku slova V.
Izbor pregača
Izbor gumenog prstena uglavnom prihvaća principe mekog gornjeg i donjeg tvrdog, mekog vanjskog i unutrašnjeg tvrdog, labavog i čvrstog. Korištenje novih i starih metoda radi smanjenja roka zrelosti. Jednostrani naglasak na ciklusu i zahtjev za otpornošću na habanje, pa se odabir gumenog prstena često temelji na principu guste i tvrde, što rezultira asinhronim radom gornjeg i donjeg gumenog prstena, stankom.
Mjere odgovora: Odaberite veličinu pregača prema vrsti predenja, vrsti igle, vrsti pritiska i količini pritiska. Čisti pamuk je općenito tanji i mekši, dok su kemijska vlakna uglavnom gušća i tvrđa, ali moramo obratiti pažnju na gornju i donju kolokaciju. Ukupna debljina ne smije prelaziti 2 mm. Posebnu pažnju treba posvetiti pritisku lisne opruge. Zbog nedostatka elastičnosti i tvrdog pritiska, opseg gumenog prstena treba biti prikladno velik.
Izbor masti
Problem ulja i masti je problem koji preduzeća najčešće ignorišu. Zapravo, mnoge tvrtke koriste mast nepravilno i trebaju koristiti masti na bazi litijuma pod visokim pritiskom, ali mnoge kompanije koriste obične masti na bazi litijuma. Glavni razlog je taj što obične masti na bazi litijuma nisu otporne na visoke temperature i lako se tope. Zbog izuzetno snažne propusnosti naftnih mrlja u gumi, ubrzava se i molekularno kretanje na površini gumenog valjka, slabi toplinska otpornost gumenog valjka i stvara se velika količina statičkog elektriciteta na površini. Poanta je u tome što mnoge kompanije to ne shvataju i prihvataju druge metode za rješenje problema zaobilaženja, učinak nije očit, trošeći radnu snagu i materijalne resurse.
Mjere reakcije: Odaberite br. 3 masti na bazi litijuma sa ekstremnim pritiskom, dodajte ih često, dodajte manje, a preduzeća sa uvjetima mogu se pridružiti uvezenoj mazivi.
Izbor gumenih valjkastih ležajeva
Mnoge tvrtke koriste iste ležajeve kada koriste aluminijske košuljice i dvoslojne gumene valjke, ali to je potpuno pogrešno. Budući da je gumeni valjak obložen aluminijom obložen metalnim aluminijumom, lako se oštećuje trenjem i treba mu više podmazivanja nego dvostruki sloj, pa razmak treba biti veći od dvoslojnog. Na taj se način može izbjeći stvaranje mehaničkih valova i ekscentričnosti.
Mjere reakcije: Ispravno razumjeti ležajeve obložene aluminijumom i dvoslojne ležajeve, uklonite jednostrani pogled da što je manji zazor, to je bolji kvalitet. Aluminijski obloženi i dvoslojni ležajevi koriste različite vrste gornjih valjkastih ležajeva.
