Најлон је хидрофобно влакно са амино и карбоксилним групама. Може се бојити дисперзним бојама, киселинским бојама, посебно слабим киселинским бојама. Његово бојење има карактеристике брзе боје и високе стопе исцрпљености, али због различитих спецификација процеса предења структура влакана је веома различита, што узрокује велику разлику у перформансама бојења и лако ствара разлику у боји.
Стога, ако постоји лакши нехат у припреми поступка узорковања, то може проузроковати неравномерно бојење, што ће резултирати разликама у боји, мрљама у боји, мрљама у боји, тамним и светлим ивицама, пругама, недоследностима боја и лошом постојаношћу боје.
01
Цвет у боји и разлика у боји изазване конкурентним бојењем
Анализа узрока:
Ово је узроковано неправилним одабиром боја. Вредност засићења бојања најлоном је врло ниска, па је конкуренција међу различитим бојама веома истакнута приликом бојења густих боја. Ако се одабране боје у великој мери разликују у уносу боје и афинитету, боја влакана ће се веома разликовати током различитог времена бојења, што ће резултирати разликом у боји и лошом репродуктивношћу узорка величине.
Превентивне и санационе мере:
Изаберите материјале за бојење са сличном кривином бојења и афинитетом, добром компатибилношћу и погодне за производне машине. Исправљачи су потребни да у потпуности схвате перформансе бојења различитих боја. Приликом избора материјала за бојење, они морају свеобухватно узети у обзир брзину усвајања боје, криву бојења, својство изравнавања, перформансе постојаности боје и осетљивост на температуру и средство за изравнавање. Фактори као што су секс.
1. Потпуно размотрите компатибилност боја
Када користите неколико боја за бојење фластера, одаберите одговарајућу боју и контролишите количину боје. Генерално, требало би да покушате да изаберете исту серију боја исте компаније. Чак и ако морате да користите боје различитих компанија, покушајте да изаберете боје са сличним кривинама бојења, сличним почетним температурама бојења и сличном осетљивошћу на температуру и средства за изравнавање. Избегавајте конкуренцију.
2. Обратите пажњу на разлику у величини боје
Неке боје нису очигледне приликом бојења малих узорака, али су потпуно изложене у масовној производњи. На пример, у производњи језерске зелене и паунове плаве, ако се заједно користе киселина тиркизно плава и кисело жута, настаће слични проблеми. То је због велике молекуларне структуре кисело-тиркизно плаве боје, која се веома разликује од криве бојења кисело жуте боје, што узрокује конкуренцију. Ако се киселинско зелена корпа и жућкасто кисела зелена користе заједно, проблем такмичења у бојењу у основи ће бити решен.
3. Обратите пажњу на прилагодљивост машине на боје
Машине за бојење укључују млаз, основну греду, јиггер итд. У млазној машини за бојење, течност за бојење је у пуном контакту са тканином, својство изравнавања је добро, производ се осећа пуним, а поновљивост је добра, разлика у резервоару је мала , али је његова мокра постојаност релативно лоша. Можемо одабрати слабе киселе боје или сложене киселе боје металног слоја 1: 2 са добром постојаношћу, али слабом нивоом бојења. Ширину производа машине за бојење основног снопа лако је контролисати и лако поправити, али је склон проблемима као што су дубина и разлика у боји између главе и репа. Могу се одабрати боје са добрим изравнавајућим својствима, али слабом постојаношћу, а количину средства за изравнавање треба мало повећати, а учвршћивање ојачати након бојења.
02
Кварови узроковани неразумном технологијом
Најлонско бојење захтева изузетно високу израду. Услови процеса су важни фактори који утичу на боју и ниво производа за бојење, као што су температура, однос купатила, вредност ПХ итд., Утицаће на квалитет производа. Неразумном технологијом лако је створити недостатке попут лошег бојења, бојења боје, врбе боје, разлике у боји и слабе постојаности.
1. Контролишите почетну температуру бојења и брзину загревања
Температура је важан фактор у контроли бојења. Температура ће утицати на степен надувавања влакана, перформансе боје (растворљивост, дисперзност, упијање боје, хлад, итд.) И перформансе адитива. Најлон је термопластично влакно. Када је температура ниска, брзина бојења је врло спора. Када температура пређе 50 ℃, отицање влакана се повећава са порастом температуре.
Утицај температуре на брзину уноса боје такође се разликује у зависности од боје. Брзина усвајања равномерних боја за бојење постепено се повећава са порастом температуре; брзина усвајања боја у бојама отпорним на пуњење треба да буде већа од 60. Брзо почиње да расте порастом температуре након ℃. Нарочито у температурном опсегу од 65 ～ 85 ℃, контрола брзине грејања је кључ успеха или неуспеха бојања најлоном. Ако се не контролише правилно, створиће проблеме са брзим бојењем, лошом миграцијом боје и тешко поправљивим. Ако се за бојење најлона користи боја отпорна на пуњење, почетна температура бојења треба да буде собна температура, у температурном опсегу од 65 ～ 85 ℃, строго контролишите брзину загревања од око 1 ℃ / мин и додајте средство за изравнавање, усвојите степенасто загревање метода; затим повећајте температуру на 95 ～ 98 ℃, држите 45 ～ 60мин. Поред тога, перформансе бојења овог влакна такође се мењају у зависности од услова топлотне обраде пре бојења, а брзина бојења влакана након подешавања суве топлоте је значајно смањена.
2. Одредити одговарајући однос ликера
Због ограничења опреме, однос алкохола у малом узорку биће већи од оног у великој производњи. Међутим, ако је однос ликвора превелик, стопа уноса боје ће се смањити и проузроковаће се разлика у боји у величини узорка. Однос купатила лагане и танке тафте је обично 1:50, а однос тежих тканина је 1:20, под условом да је тканина потпуно уроњена у раствор боје.
3. Контролишите вредност ПХ
Вредност пХ боје за купатило има велики утицај на брзину уноса боје, а брзина уноса боје ће се брзо повећавати како се вредност пХ смањује. Приликом бојења најлона слабим киселинским бојама, ПХ вредност бојења светлих боја углавном се контролише на 6-7 (обично се подешава амонијум ацетатом), а количина средства за изравнавање повећава се да би се побољшало изравнавање и избегло бојење цветова, али пХ вредност не може се прекорачити. Висока, иначе ће сјена бити пригушена; пХ вредност бојења тамних боја је 4-6 (обично се подешава сирћетном киселином и амонијум ацетатом), а током процеса очувања топлоте додаје се одговарајућа количина сирћетне киселине да би се смањила пХ вредност и поспешио унос боје.
4. Обратите пажњу на избор и дозирање средства за изравнавање
С обзиром на карактеристике нивоа најлонског бојења и слабе покривености, у купку за бојење треба додати малу количину ањонског или нејонског средства за изравнавање, од којих су главни анионски тензиди. Може се користити у истој купки са бојама током бојења или у предбојеном најлону са средством за изравнавање. Анионско средство за изравнавање раздваја се на негативне јоне у купки са бојом, улази у влакно, прво заузима ограничено седиште боје на најлонском влакну, а затим се постепено замењује бојом како температура расте током процеса бојења, смањујући везу између боја и влакно Спеед, да би се постигла сврха изравнавања; нејонски агенс за изравнавање водонична веза са бојом у кади за бојење, а затим се постепено разграђује и ослобађа боју током процеса бојења, коју влакно апсорбује.
Експериментима је утврђено да додавање средства за изравнавање може значајно побољшати способност изравнавања и покривања, али како се повећава концентрација помоћног средства, стопа уноса боје се смањује, што резултира смањењем брзине исцрпљивања, па количина изравнавања агент не би требало да буде превише. Будући да средство за изравнавање не само да има ефекат изравнавања током процеса бојења, већ има и ефекат блокирања боје. Прекомерна количина средства за изравнавање смањиће брзину усвајања боје киселинским бојама и повећати концентрацију остатака боје, што ће резултирати разликом у боји и лошом репродуктивношћу великих и малих узорака. Генерално, количина средства за изравнавање је већа када се боје светле боје; при бојењу тамних боја количина средства за изравнавање је мања.
Дуго је индустрија увек веровала да је ПХ контрола кључ успеха или неуспеха најлонског бојења. Након година акумулације производног искуства, открили смо да након увођења пуферског система избор и дозирање средстава за изравнавање играју одлучујућу улогу у контроли разлике у боји узорака у величини. Средство за изравнавање треба користити заједно са одговарајућом категоријом боје, али дозирање мора бити прилагођено стварној ситуацији. Током производње малих узорака, доза средства за изравнавање контролише се на 0,2 ～ 1,5г / Л, односно под претпоставком постизања доброг ефекта изравнавања, ако је заостала стопа течности светле боје 2% ～ 3%, а средња и тамна боја је 5% ～ 15%, дозирање средства за изравнавање је потребна количина. Велика производња се може модификовати према количини малих узорака како би се постигли добри резултати.
03
Разлика у боји узорка у величини
Када се најлон боји, постоји много разлога за разлику у боји узорка величине, попут сиве тканине која се користи у узорку величине, материјала за бојење и различитих услова процеса узорка величине. Мере предострожности и лекови који се могу предузети су: смањити утицај околине и извора светлости, стандардизовати пробне радње и подударање боја; анализирати разлике између великих и малих узорака и исправити податке о малим узорцима.
1. Боја узорка мора бити строга и тачна
(1) Боја и окружење за подударање боја у лабораторији треба да буду дизајнирани са црном, белом и сивом бојом што је више могуће, како би се спречио ГГ; узроковане утицајем боје околине на физиологију ока. Осветљење околине у боји мора бити довољно да спречи промену нијансе изазвану извором светлости током подударања боје. Фиксни извор светлости са ГГ "; условљава ГГ"; треба користити, или треба користити лајсну која одговара међународним стандардима. Ако је вероватноћа промена извора светлости релативно велика, као што је отворено окружење боја у лабораторији, извор светлости изван прозора ће се променити због различитих извора светлости у различито време (као што су различити извори светлости ујутру и поподне, и различити извори светлости у облачним и сунчаним данима), што ће утицати на ефикасност подударања боја.
(2) Пре израде узорка за потврду, требало би да сазнате различите захтеве купца, као што су оригинална боја и одступање светлости, да ли постоји посебна завршна обрада, да ли је назначена боја за бојење влакана итд.
(3) Вода која се користи за израду малих узорака треба да буде у складу са производњом великих узорака, а квалитет воде и пХ вредност треба свакодневно тестирати и прилагодити захтевима процеса како би се избегле разлике у боји и светлости.
(4) Карактеристике бојења најлонских влакана такође се мењају са његовом историјом топлоте пре бојења. Различити услови подешавања топлоте резултираће различитим стопама упијања боја тканина, што резултира разликом у боји између партија тканине. Контрола процеса предобраде најлонских тканина такође има велики утицај на ефекат бојења, па би величина спецификације ткива требала бити иста, а услови процеса полупроизвода пре бојења да буду доследни. Најбоље је користити исту серију полупроизвода.
(5) Мали узорак треба да користи боје и хемикалије истог порекла, исте фабрике, истог имена производа и истог броја серије као и велики узорак. Вредност компатибилности боје изабрана током усклађивања боја мора бити у основи иста, како би се обезбедио пропорционални однос сваке боје у раствору за бојење током процеса бојења, што је корисно за стабилност и поновљивост боје. Приликом подударања боја, главне боје у боји треба да буду фиксне, а боје које се користе за сенчење боја треба прилагодити како би сенчење боја било у складу са узорцима величине. Не користе се боје које имају тенденцију да изазову промену боје током процеса бојења.
2. Стандардизовати операцију подударања боја у лабораторији
(1) Уопштено говорећи, што је ближа боја сиве серије, то је теже проценити њену засићеност сивом бојом, јер је упијајућа нијанса коју садржи сложенија, а често су потребне три врсте боја, па се зато је близу нијанси сиве серије. Изаберите пристрасност у боји са осећајем жуте, црвене и плаве боје. Што је јача перцепција боје, то је важније судити о нијанси свежине и чистоће боје. Стога, приликом подударања боја, прво морате правилно да процијените и одаберете тачну боју.
(2) Обратите пажњу на промену угла између узорка за посматрање и светлости како би се боја подударала.
(3) Ухватите степен сушења узорка тканине након бојења. Прекомерно сушење проузроковаће неповратне црвенкасте нијансе; недовољно сушење утицаће на засићеност боје узорака боја. Оба стања ће проузроковати одступање светлости у боји.
(4) Када имитирамо боју, требало би да обратимо пажњу на класификацију сорти и системе за одвајање боја, и чувамо узорке и акумулирамо податке како бисмо успоставили библиотеку узорака боја (боље је да имамо одговарајуће стварне производне узорке).
3. Строго контролирајте конзистентност величине и поступка узорковања
(1) Вредност пХ и поступак загревања прозирне купке за бојење треба да буду у складу са масовном производњом. Због унакрсне употребе квалитета воде и директне паре или индиректне паре у великој производњи, пара котла се често доводи у алкалне и пХ вредност купке са бојом је висока. Коришћење пуфера или мрежног пХ монитора може решити овај проблем.
(2) Време држања малог узорка у боји мора бити исто као и време трајања великог узорка како би се избегла разлика у боји због лошег продирања боје.
(3) Будући да ће фиксирање боје утицати и на светло у боји, светло у боји мора се подесити након учвршћивања узорка како би се ушло у процес масовне производње.
