Primjenom sustava samočišćenja filtarskog ekrana stroja za oblikovanje može se osigurati čišćenje filmskog zaslona, izbjeglo blokiranje ekrana, umanjiti skrivenu opasnost od požara sigurnosti stroja za oblikovanje, poboljšati izlaz i osigurati stabilnost kvaliteta; smanjiti visinu sušionice, otkazati otvaranje svih usisnih pećnica filtriranja i u većoj mjeri smanjiti potrošnju energije; u isto vrijeme, zbog korištenja funkcije automatskog čišćenja, može smanjiti rad. Količina posla obavljena kao radnik. Stoga je primjena ove tehnologije igrala pozitivnu ulogu u smanjenju opasnosti od požara, poboljšanju stabilnosti proizvoda, smanjenju potrošnje energije i poboljšanju stupnja automatizacije.
Velika potrošnja konvencionalne funkcije oblikovanja i nizak faktor sigurnosti
Postavljanje je posljednji postupak u procesu štampanja i bojanja, koji u velikoj mjeri utječe i određuje kvalitetu i performanse proizvoda.
Proces postavljanja štampanja i bojenja tekstila je završen u sušionici. Vlažna tkanina će prolaziti kroz sušionicu kontinuirano određenom brzinom. Vrući zrak koji pruža izvor topline ulazit će u gornji i donji kanal zraka, s određenom brzinom protoka, nakon što ga podešava mehanizam za raspodjelu volumena zraka pod djelovanjem puhala velike snage postavljenog s jedne strane sušionice. Gornji i donji kanali za vazduh ravnomerno su raspoređeni mlaznicama za vrući vazduh na površini blizu tkanine. Vrući zrak koji duva puhač formira određenu brzinu vjetra nakon prolaska kroz mlaznicu vrućeg zraka u zračni kanal, koji djeluje na cijelu širinu vlažne tkanine u dva smjera, realizirajući glačanje tkanine. Nakon peglanja, vrući i vlažni ispušni plin ulazi u izmjenjivač toplote kroz ispušnu mašinu, a ispušta se nakon izmjene topline sa zrakom na normalnoj temperaturi.
Generalno gledano, svaka mašina za podešavanje serijski je povezana sa osam ili devet stupnjeva sušionice. Dužina jedne sušionice je 3-4 metra, širina 4-5 metara, a zapremina gotovo 40 kubnih metara. Cijela mašina za podešavanje ima veliku količinu opreme, veliki broj izvora energije i izvora topline, zbog čega potrošnja energije odjeljka za podešavanje čini više od 1/3 ukupne potrošnje energije cjelokupnog proizvodnog procesa štampanja i bojenja. , a emisija izduvnih plinova predstavlja više od 1/2 ukupne emisije izduvnih plinova u tisku i bojanju. Gore. Uzimajući za primjer srednja preduzeća za štampanje i bojenje sa 10 mašina za oblikovanje, godišnja potrošnja energije samog dijela za oblikovanje iznosi 20 miliona stepeni, dok potrošnja električne energije u razvijenim zemljama u Europi iznosi samo oko 62 stepena % od toga u Kini zbog korištenja napredne opreme za oblikovanje i tehnologije upravljanja, s ogromnom razlikom u potrošnji energije.
Poseban postupak rada stroja za oblikovanje u velikoj mjeri povećava i "opasnost" od njegove upotrebe. Iz podataka koje autor trenutno ima, oblikovač je veoma sklon vatri, pa čak i neki rukovoditelji poduzeća misle da se oblikovač ne pali. Na primjer, 2012. godine, došlo je do 158 požara strojnog oblikovanja u okrugu Shaoxing, koji ozbiljno utječu na sigurnost života i imovine.
Iz analize, mašina za oblikovanje sklona je vatri, uglavnom uzrokovana tri aspekta. Jedan je da je izvor topline stroja za oblikovanje ulje za provođenje topline i električno grijanje. Propuštanje toplotnog ulja i neispravnost uređaja za regulaciju temperature grijanja lako mogu uzrokovati požar. Drugi je da se organsko ulje koje se proizvodi zagrijavanjem tkanine u pećnici mašine za podešavanje i leteće cvijeće i čestice vlakana proizvedenih na površini tkanine miješaju da bi stvorile ljestvicu ulja koja se dugo vremena nakuplja i lako je izazvati požar u rerni. Treće, neke tkanine od kemijskih vlakana stvaraju statički elektricitet mehaničkim djelovanjem trenja, a napon može biti i nekoliko desetaka tisuća volti, što lako može uzrokovati elektrostatičke iskre, izazivajući požar.
Stoga je kako spriječiti požar mašina za podešavanje postalo središte preduzeća za štampanje i bojenje. Prema sažetku proizvodnog iskustva, naftovod i uređaj za regulaciju temperature u peći stroja za oblikovanje treba redovito provjeravati, a za otkrivanje cjevovoda treba angažirati kvalificiranu organizaciju. Ako postoji curenje ulja, to treba riješiti na vrijeme; zagađenje uljem i leteće cvijeće u mašini i cijevi za odvod dima treba na vrijeme ukloniti kako bi se uklonila skrivena opasnost od požara, što je posebno važno. Osim toga, potrebno je na vrijeme izvršiti i tehničku transformaciju stroja za oblikovanje, dodati ispušnu cijev na ispušnu cijev, otvoriti paru kako biste ugasili požar u slučaju požara; postavite žičanu mrežicu na radijator kako biste spriječili da leteće cvijeće padne na radijator i prouzrokuje izgaranje.
Četiri mere za smanjenje potrošnje energije mašine za oblikovanje
Trenutno, glavni načini štednje energije u stroju za oblikovanje uključuju izravno grijanje izgaranja plina, grijanje prijenosa topline na grijanje vrućom parom, koristeći novu kompaktnu mašinu za oblikovanje koja štedi energiju, obnavljanje topline otpadnog plina itd.
Izravno grijanje izgaranja plina je ugraditi sustav grijanja s izravnim izgaranjem u pećnicu stroja za oblikovanje, tako da se zrak izravno zagrijava plamenikom koji gori prirodni plin, a cirkulacija vrućeg plina u peći može dostići potrebnu temperaturu, što može smanjiti potrošnju energije. Na primjer, nakon što je Changzhou xurong pletenje tiska i bojenje Co., Ltd. promijenio opskrbu toplinom iz ulja za prijenos topline u tip izgaranja, prosječna potrošnja prirodnog plina stroja za oblikovanje može se uštedjeti za 18% na temelju statističke analize jedinice podaci o potrošnji u roku od jedne godine rada u odnosu na podatke prije transformacije.
Grijanje ulja za prijenos topline mijenja se na parno grijanje. Način grijanja ulja za prijenos topline stroja za oblikovanje treba svakom preduzeću za postavljanje kotla za prijenos topline, ali s obzirom na to da je oprema relativno jednostavna, to poduzeće pozdravlja. Nedostaci ove metode su niska toplotna efikasnost uljnog kotla za prijenos toplote na ugljen, poteškoće prašine i odsumporavanje, loše poslovanje poduzeća i veliko zagađenje okoliša. Pare u režimu grijanja vrućom parom, termoelektrana može direktno dovoditi na način centralnog grijanja, uz visoku toplotnu efikasnost. Lako je kontrolirati zagađenje i bolji je način za uštedu energije i smanjenje emisija. Međutim, zbog potrebe polaganja parnih cijevi visokog pritiska, izmjenjivač topline u stroju za oblikovanje također treba zamijeniti, tako da generalno poduzeće nije jako aktivno u ovoj tehničkoj transformaciji.
Trenutno se na međunarodnom tržištu pojavila nova vrsta kompaktnih strojeva za oblikovanje uštede energije. Njegova cirkulacija vrućeg zraka mijenja se od tradicionalne ugradnje ventilatora na lijevoj i desnoj strani do ugradnje ventilatora na vrhu i na dnu istovremeno. U obliku ventilatora za nagore i dolje, udaljenost povratnog zraka je kratka, izvor topline se u potpunosti koristi, a otpadne toplotne energije manje. Zapremina nove mašine za oblikovanje je samo 1/3 većine tradicionalne. Smanjenje volumena smanjuje područje rasipanja topline u tijelu i potpuno iskorištava energiju unutar pećnice. Ako mašina za oblikovanje ne dodiruje zemlju direktno, to također može uštedjeti puno energije.
Otpadni plin iz stroja za podešavanje čini 61% ukupne toplotne energije. Temperatura otpadnog plina prilikom prerade proizvoda od hemijskih vlakana je 160 ℃ ~ 170 ℃, a temperatura otpadnog plina od prerade proizvoda od pamuka 100 ℃ ~ 110 ℃. Izmjenjivač topline za povrat otpadne topline zavaren je aluminijskom cijevi ili bakrenom cijevi. Visokotemperaturni otpadni plin prolazi kroz kanal izvan cijevi za izmjenu topline, a svježi zrak prolazi kroz kanal unutar izmjenjivačke topline. Dva kanala su potpuno izolirana. Svježi zrak se ventilatorom apsorbira u izmjenjivač topline za izmjenu topline, a može se zagrijati na otprilike 30 40 ~ 40 ℃ različitog od otpadnih plinova visoke temperature. Centralizirano prikupljanje otpadne topline, temperatura zagrijanog svježeg zraka je relativno visoka, ali protok zraka je relativno velik, izravno recikliranje će utjecati na unutarnji protok zraka setera, pomoću bačve sušača može u potpunosti iskoristiti toplinsku energiju otpadni gas. Uz to, obnavljanje otpadne topline može rashladiti otpadni plin koji se odbacuje iz stroja za oblikovanje na 60 ℃ ~ 70 ℃, što je pogodno za pročišćavanje otpadnog plina.
