1. U stvarnoj proizvodnji, pređe cijevne pređe su normalne. Nakon procesa navijanja, bradavice se uvelike povećavaju. Hoće li proces navijanja proizvesti nagle vratove? Koji su glavni faktori koji utječu?
Odgovor: Spinovanje pređe u obradi navijanja također će uzrokovati nagle vratolomije. Glavni razlog leži u:
1) U prolazima pređe pojedinih vretena navijala postoje brazde i zavoji koji nastaju uslijed intenzivnog trenja pređe.
2) podešavanje zatezanja navijanja je preveliko, što rezultira prekomjernom napetošću pređe;
3) Odjednom prevelika ili premala relativna vlaga u radionici za namatanje ili prevelika ili premala količina vlage predivne pređe također će stvoriti nagle bradavice.
4) Prekomjerna dlakavost ili prekomjerna duljina pojedinog ili dijela pređe uzrokovat će začepljenje u namotavanju.
5) Pojedinačna vretena ventilatora nisu fleksibilna u podizanju, vreteno se ne može podići nakon što se pređa razbije ili je razmak između vretena i udubljenog bubnja premali da bi izazvao pretjerano trenje između pređe za kalem.
2. Koji je razlog što se glava za uzorkovanje ne siječe kada se Lofei mijenja od elektročišćenja do predenja?
Kad je Lofei izvan tvornice, potrebno je fiksno uzorkovanje odvesti 10 m nakon navijanja i jednom prerezati pređu kako bi se papirna cijev najprije namotala kako ne bi vibriralo zbog neravne površine prazna papirna cijev, što rezultira nestabilnošću centrifuge vretena za uzorkovanje u otvor za otkrivanje. Nakon prvog raščišćavanja, pređa se namota 120 m i ponovo seče. To znači da je sakupljen prosječni promjer pojedinačnog ingota. Tada se u svakom uzorku uzorka vrše poređenja. Sve dok razlika u promjeru između jednog ingota i drugih ingota prelazi unutarnju fiksnu vrijednost, prosjek nenormalnog ingota nije uključen u ponderirani prosjek i bit će dana poruka.
Bilo da se prvo rezanje prediva mora postaviti kroz kod arhitekture stroja ili ne. Druga rezana pređa mora biti dostupna i ne može se menjati. Budući da kôd arhitekture strojeva mogu postaviti ili promijeniti samo obučeni ljudi, ako ih slučajno premjestite, cijeli sustav će uzrokovati nepotrebne probleme, pa kupcima obično ne preporučujemo da uđu u prozor arhitektonskog koda. Moguće je da su se operatori preduzeća promijenili nepažnjom. Trenutno, samo ako možete pokrenuti upravljački okvir hladan i vratiti tvorničku vrijednost, vaš problem će biti riješen.
3. Kako je Uster otkrio prvu nultu grešku? Da li se to može spriječiti? Kako to popraviti?
Glavni uzrok:
1) Rezervoar za otkrivanje nije čist ili ima strano telo.
2) kvar senzora ili hardvera.
Kako izbjeći:
1) Održavanje inspekcijskog spremnika mora se obavljati u skladu s priručnikom za održavanje.
2) Kapacitivni elektrolit se ne može koristiti u proizvodnji prediva koja sadrže provodna vlakna.
3) Otapala poput alkohola ne smiju se koristiti za čišćenje fotoelektričnih elektrolita.
4) Stisnuti vazduh mora biti bez ulja i vode;
5) Nema spremnika za otkrivanje kontakta s tvrdim objektom
Kako popraviti: Može se poslati na Uster Maintenance Station radi popravke.
4. Razlozi i mjere visoke stope kvarenja uvrtanja Murata navijanja?
Analiza razloga:
1) Fotoelektrični senzor pređe nakuplja previše prašine i cvijeća, a senzor uvijek otkriva postojanje pređe.
2) Akumulirano cvijeće i svila u usisnom kanalu utječu na snagu vjetra, tako da je negativni tlak velike usisne mlaznice prenizak da bi udirao pređu.
3) Velika usisna mlaznica prevelika je za usisavanje pređe, a kontinuirano djelovanje uzrokuje pogreške u spajanju.
4) Relativna vlaga u radionici je previsoka i pojačano je prijanjanje prediva, što je blizu površine pređe. Polomljeni krajevi pređe ne mogu se uhvatiti velikom usisnom mlaznicom.
5) Usisni kanal usisne mlaznice blokiran je povratnom svilom, a pređa se ne može uhvatiti za vrijeme akcije hvatanja pređe.
Mjere:
1) Svakog dana očistite senzor pređe i obrišite senzorski uređaj toplom vodom kako biste izbjegli lažno otkrivanje senzora i utjecali na efekt detekcije.
2) Preporučljivo je ispraviti udaljenost između velike usisne mlaznice i pređe na vrijeme i prilagoditi blizinu velike usisne mlaznice na 1,5 mm do 2,5 mm.
3) Razumna kontrola relativne vlage u radionici. Općenito, trebalo bi ga kontrolirati na oko 70%.
4) Očistite prašinu koja se nakupila u utoru velike usisne mlaznice, očistite veliku usisnu mlaznicu i pokupite stalak za pređe s benzinom i uklonite blokiranu povratnu žicu.
5) Očistite namotaje u prolazu male usisne mlaznice.
Peto, zašto kupci imaju odraz oštećenja i rezanja pređe?
Nakon bilo koje elektronske pređe čišće pregrade, neizbježno će se pojaviti pritužbe na "prorez kvara pređe", što je neizbježno i nepremostivo. Kvarovi pređe koji nedostaju su sljedeće:
1) Pod krivuljom čišćenja i klasifikacijom oštećenja pređe nije postavljeno "C" za uklanjanje oštećenja pređe, to jest prihvatljivog oštećenja pređe.
2) Na primjer, defekti pređe B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 i A1-2 obično se postavljaju kao prihvatljivi nedostaci pređe. Stapna vlakna sa oštećenjem pređe imaju visoki sadržaj i sva su planktonska vlakna. U prvom namotaju defekta pređe, planktonska vlakna koja idu u daljinu proći će kroz elektronički čistač i ostati na predivi. Međutim, daljnji kupci, bilo ravne ili pletene, koristit će te pređe, originalna silazna planktonska vlakna uzrokovala su nedostatke pređe, zbog druge obrade, u obratnim planktonskim vlaknima, a nakon što je usmjereno oko, bit će zbog skupljanja planktonskih vlakana, izvorno će pripadati defektima pređe B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2, porast. Stupanj A4, B2 ili C štetan je za kvalitetu predenja.
